طريقة عمل عجينة الخشب لصناعة الاعمال الفنية الرائعة + طريقة صنع قالب سيليكون - الخطوات بالصور

موضوع اليوم نتحدث فيه عن طريقة عمل عجينة الخشب ، والتي تعتبر طريقة لإعادة تدوير بقايا الخشب ( نشارة الخشب ) ، كما سيتم عمل قالب بسيط من السيليكون لعنصر زخرفي صغير سيتم استنساخه بواسطة عجينة الخشب ، بالإضافة لتجربة صبغات وملمعات الخشب لمعرفة مدى نجاح تلك العجينة في مجال صناعة الاعمال الفنية والزخرفية الخشبية.

نموذج زخرفي تم عمله بعجينة الخشب

أولا : عمل قالب السيليكون :

1- يتم اختيار نموذج زخرفي بسيط من الخشب ، ويتم صنفرته جيدا وازالة اي زوائد بالنموذج.

ملحوظة : لضمان نجاح العمل بعجينة الخشب ، يجب مرعاة اختيار نموذج او قطعة خشبية بسيطة اي مسطحة ولا تحتوى على تفاصيل زخرفية معقدة ودقيقة، وذلك لسهولة انفصال النموذج بعد قولبته.

2- عمل حواجز خشبية تناسب حجم القطعة المزخرفة لاحتواء قالب السيليكون.

3- يتم تثبيت الاضلع الخشبية ببعضها البعض بواسطة الاصق السريع (Super Glue).

4- تثبيت القالب الخشبي على سطح املس وذلك لسهولة ازالة القالب بعد الجفاف.

5- عزل النموذج الزخرفي الخشبي بواسطة الصابون السائل وتركه يجف.

6- عمل عجينة السيليكون وذلك بإضافة كمية من سيليكون الانابيب الى كمية مناسبة من المادة المالئة (النشا)، ويتم العجن جيدا حتى نحصل على عجينة متماسكة القوام لا تلتصق باليدين (كما يظهر في الصورة).

ملحوظة : يتم استخدام النشا كمادة مالئة بسبب الملمس الصابوني له والذي يمنع التصاق العجينة باليدين او بالنموذج المراد قولبته.

7- يتم ضغط العجينة داخل القالب الخشبي وازالة الزائد منها وتسويتها مع سطح القالب.

8- يتم ضغط النموذج الخشبي داخل عجينة السيليكون وتركه لمدة ساعة تقريبا حتى تمام جفاف القالب.

9- اخراج النموذج من القالب ، وبذلك نكون قد حصلنا على قالب من السليكون جاهز للاستنساخ.

ثانيا : عمل عجينة الخشب :

1- اضافة نسب متساوية من النشا والغراء الابيض ونشارة الخشب مع ملعقة من الملح وكمية مناسبة من الماء.

2- خلط المكونات جيدا ثم تسخينها على النار حتى ترتفع كثافة النشا ونحصل على عجينة متماسكة القوام صالحة للتشكيل.

ملحوظة : يتم زيادة نسبة نشارة الخشب اذا كانت العجينة لينة وتلتصق باليدين.

ثالثا : استنساخ النموذج الزخرفي :

1- يتم عزل قالب السيليكون بالصابون السائل ، لسهولة انفصال النموذج المستسخ من القالب.

2- اخذ كمية من عجينة الخشب وضغطها داخل القالب مع التسوية بقطعة خشب مسطحة.

3- فصل النموذج عن القالب.

4- يتم ترك النموذج بعد فصله لمدة 12 ساعة حتى التأكد من تمام جفاف عجينة الخشب ، ويصل تصلب العجينة الى درجة صلابة خشب ال MDF

رابعا : اختبار استجابة النموذج للصبغات والملمعات الخشبية :

- عينة (1) : تم دهان النموذج بصبغة مائية من حب وحصى الجوز والماهوجني ثم دهانها بالسيلر ، وكانت النتيجة تشرب النموذج للصبغة بشكل جيد مثل الخشب العادي وتقبل السيلر واكتساب لمعة جيدة.

- عينة (2) : تم دهان النموذج بدهان بلاستيكي مائي ، وكانت النتيجة استقبال النموذج للدهان والحصول على تغطية جيدة.

النتيجة النهائية للعينة (1) والعينة (2) :

عينة (1)                   عينة (2)

المصدر : https://www.youtube.com/watch?v=jc1ef1_-XcI

أكمل القراءة...

طريقة عمل قالب سيلكون لقطعة فنية وصب البوليستر وتلوينه وإعطاءه مظهر الخشب الحقيقي - الخطوات بالصور

في هذا الموضوع سنتعرف على طريقة عمل قالب سيلكون للمجسمات المسطحة ، وطريق عمل نسخة من ذلك القالب بإستخدام البوليستر ، وطريقة تلوين البوليستر ومحاكاة مظهر الخشب الحقيقي.

أولاً : عمل قالب السيليكون :

1. يتم إزالة الزوائد والرايش من القطعة الفنية المراد قولبتها بإستخدام الصنفرة أو الموتور.

2. عزل القطعة بإستخدام الورنيش.

3. تثبيت القطعة على لوح زجاجي بإستخدام مسدس الشمع.

4. تجهيز السيليكون رابر لصب طبقة اولى من القالب، وذلك بنسبة 15 جم مصلب لكل كيلو سليكون رابر مع التقليب الجيد. (ويتصلب السيليكون في مدة تقريبا 10 دقائق).

5. تطبيق طبقة اولى من السيلكون على القطعة مع التأكد من وصول السيليكون لجميع التفاصيل الدقيقة.

6. يتم ترك الوجه الطبقة الأولى حتى تتصلب ، ثم يتم تطبيق طبقة ثانية من السيلكون رابر.

7. يتم ترك الوجه الثاني حتى التصلب ، ثم يتم عمل حاجز حول القطعة بإستخدام ورق البلاستيك المرن لتجهيزها لعمل القصعة (القميص).
ملحوظة : الهدف من القصعة/القميص هو الحفاظ على شكل القطعة الفنية ولا يتغير شكلها بسبب مرونة قالب السيلكون.

8. يتم عمل القصعة عن طريق خليط من البوليستر والسبيداج، وصبه على قالب السيلكون.

9. ترك الخليط حتى التصلب وازالة الحاجز.

10. إزالة الزوائد من القصعة للحصول على قاعدة مستقيمة.

11. فصل القصعة عن قالب السيلكون.

12. فصل قالب السليلكون عن اللوح الزجاجي.

13. فصل القطعة عن القالب.

ثانياً : صب نسخة من البوليستر وتلوينه :

1. تركيب قالب السيلكون في القصعة الخاصة به.

2. تجهيز عجينة / خلطة الصب وهى عبارة عن بوليستر مع سبيداج بنسبة 1 : 2 مع مراعاة التقليب الجيد.

3. إضافة الكوبالت الى الخلطة بنسبة 20 جم لكل كيلو بوليستر وهو يعمل كمعجل للتصلب، ويتم تقليبه جيدا.

4. اضافة لون أصفر أكسيد بودرة الى الخليط بنسبة 50 جم لكل كيلو سبيداج، مع التقليب الجيد.
ملحوظة : تم اضافة اللون الأصفر بهدف إعطاء القطعة المصبوبة شكل الخشب.

5. يتم إضافة مصلب البوليستر الى الخليط بنسبة 2% مع التقليب الجيد.

6. صب الخليط داخل قالب السيلكون، مع مراعاة التحريك بين كل كمية يتم وضعها والاخرى حتى تاخذ تفاصيل القالب الدقيقة وتخرج الفقاعات للخارج حتى لا تشوه الشكل.

7. يتم إكمال الصب حتى نهاية القالب.

8. ترك الخليط حتى التصلب ثم فكه من القالب.

9. تنظيف السطح الخارجي للقطعة المصبوبة (طبقة خارجية تترك بصمة عند لمسها) بإستخدام الماء والصابون السائل عن طريق سلك المواعين.

10. إزالة الزوائد والرايش بإستخدام الصنفرة.

ثالثاً : محاكاة مظهر الخشب :

1. يتم تركيب صبغة الخشب، وذلك بالمواد والنسب الآتية :
1/4 كيلو صبغة خشب اسكيب + 5 كيلو تنر + 1/4 كيلو سيلر خشب ويتم التقليب جيدا.
ملحوظة : صبغة الخشب لها درجات لونية كثيرة، والمستخدم هنا هو درجة 04 (بني محروق).

2. يتم تطبيق الخليط السابق على القطعة بإستخدام الفرشاة ، ويُفضل مسدس رش (كومبرسور).

3. يتم تركه حتى يجف، ثم يتم مسح الأجزاء البارزة بإستخدام قماشة تحتوى على تنر ، وذلك لإعطاءها مظهر الخشب.

4. يمكن عمل تلميع نهائي بإستخدام نفس الورنيش المستخدم في العزل في الخطوات الأولى.

المصدر : Mohamed Abd allah

أكمل القراءة...